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車床是三輥卷板機加工中,非常重要的設備
作者: 佚名 時間:2019-7-5文章來源:百度訪問量:1030

車床是卷板機加工中,非常重要的設備。卷板機部件 輥子、齒輪、齒輪軸、絲桿、絲母、蝸輪、蝸桿毛坯都是經各種型號車床進行加工加工的。關于車床的操作規程做出如下總結:

一、車工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統,潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。(6)檢查操作手柄、閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。(7)檢查刀架應處于非工作位置。(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

大型全自動卷板機

3、工作中認真做到:(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。(2)按卷板機工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。(7)切削刀具未離開工件,不準停車。(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

(9)機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。(10)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異,F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。(12)機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

卷板機展廳

(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16)機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。

(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。

(18)車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。

(19)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發生事故。

卷板機廠家

(20)夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體。

(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22)車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不以可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發生事故。

4、工作后認真作到:

(1)將機械操作手柄、閥門、開關等扳到非工作位置上。(2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。(4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

小型自動卷板機

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